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成型不良的原因及调节方法详解

发布时间:2012/5/25  查看次数:3372

成型不良的原因及调节方法详解

No

不良项目

原因

改善对策

1

有条纹

树脂温度过低

提高树脂温度

 

射出速度过快

降低射出速度

 

模温过低

提高模温

 

进料口位置不佳

改变进料口位置

2

邹纹或表面

树脂温度,模温过低

降低机筒温度,提高模温

光洁度有异

射出压力不足

提高射出压力

 

射出速度太慢

加快射出速度

 

进料口位置不佳

改变进料口位置,增多进料口

 

进料口太小、太细

加大、加粗进料口

 

脱模剂、污染、水气蒸发

改换脱模剂,清扫模具表面

 

 

设置汽体流出槽

3

银条

树脂的分解

降低树脂温度

 

树脂干燥不足

充分干燥树脂

 

树脂滞留时间过长

减少循环时间

 

射出速度过快

降低射出速度

 

空气混入

提高背压

 

模温过低

提高模温

 

射出成型机

改为带出气口样式

 

模具出气不良

设置汽体流出槽

 

表面污染

模具表面清扫

4

进料口周围有花纹

树脂温度过低

提高树脂温度,提高成型机头温度

 

干燥不充分

充分干燥树脂

 

射出压力过低

提高射出压力

 

射出速度过低

加快射出速度

 

模具

提高模温

 

 

加大进料口及流道

 

 

改变进料口位置

5

黑条

主轴、机筒、伤痕

清扫主轴机筒、换轴

 

滞留时间过长

射出机筒内树脂

 

机筒温度过高

降低机筒温度

 

射出速度过快

降低射出速度

 

轴转速快烧焦

降低转速,降低背压

6

烧焦

空气混入

安装出气口装置

 

 

设置汽体流出槽

 

射出速度过快

降低射出速度

7

云纹、光泽不良

树脂过热

降低机筒温度

 

成型材料干燥不足

充分干燥、改变干燥方式

 

模温过低

提高模温

 

机筒温度过高、过低

调节机筒温度

 

脱模剂过多

减少脱模剂

8

色差、混色

颜料染料分散不良

改变树脂,着色剂

 

成型机筒温度过高、过低

调节机筒温度

 

可塑化不良

降低轴转速,提高背压

 

树脂的分解

降低温度,循环时间缩短

 

成型机清扫不良

彻底清扫前产品留在机内材料

 

冷却时间过短

延长冷却时间

 

进料口位置不佳

修正进料口位置

 

分散剂、扩散剂

不能加入对该树脂不适合的添加剂等

9

透明料混浊

材料干燥不足,异物混入

充分干燥材料、变更材料

 

树脂温度过高、过低

调节树脂温度

 

滞留时间过长

成型材料滞留时间减短

 

机筒温度过高

降低机筒温度

 

添加剂、脱模剂过多

确认添加剂的适合性,减少脱模剂

10

气泡

成型材料的分解

降低成型温度

 

材料干燥不足

充分干燥材料

 

树脂带温过长

修正机筒内主轴进料行程

 

射出压力过低

提高射出压力

 

保压过低

提高保压

 

背压过低

提高背压

 

射出速度过慢

提高射出速度

 

背压过大

背压降低

 

模温过高、过低

调节模温

 

料斗下端冷却不足

注意改善料斗下端的冷却

 

成型机

改为带出气口样式

11

杂质、异物

成型机、料斗、干燥机清扫不良

充分清扫成型机、料斗、干燥机

材料

周围环境有尘埃

用塑胶将材料部分隔开

 

材料输送管清扫不良

清扫材料输送管

 

模具生锈

模具清扫

 

材料不良

改换材料

12

剥离

不同材料混入

调节材料

断裂

树脂温度过低

提高树脂温度

 

模温过低

提高模温

 

材料使用不适、缓冷不足

更变材料、改变缓冷条件

 

 

 

13

裂纹

干燥条件不良

按树脂种类决定干燥条件

 

树脂温度过低

提高树脂温度

 

模温过低

提高模温

 

射出压力过高

降低射出压力

 

保压压力过高

降低保压压力

 

保压时间太长

减少保压时间

 

坡度不足

增加坡度

 

顶针位置不良

调节顶针位置

 

顶针数量少

增加顶针数量

 

脱模剂不足

增加脱模剂

 

 

 

14

脆弱

成型材料不适

改变成型材料

强度不够

不同材料,粉碎材料混入

调节材料质量

 

干燥不适度

按材料选择干燥条件

 

树脂温度过高

降低树脂温度

 

树脂温度不适当

成型温度调节

 

滞留时间过长

缩短滞留时间

 

可塑化不良

成型温度轴转速、背压调整

 

射出压力不适当

射出压力调节

 

保压压力过低

提高保压压力

 

射出速度不适当

射出速度调节

 

冷却时间过短

延长冷却时间

 

模温

调节模温

 

模具强度不足

修理模具

 

进料口不良、数量不足

改变进料口位置,增加进料口数量

 

后处理

采用缓冷方式

15

尺寸不均

材料流动性

调节成型温度

有大有小

材料吸湿

充分干燥材料

 

射出压力过低

调节射出压力

 

保压过低、过短

调节保压的压力和时间

 

冷却时间过短

延长冷却时间

 

背压过低

选择适当背压

 

模温不适

调节模温

 

模具关合力过少

提高模具关合力

 

模具强度不足

修理模具,增加强度

 

进料口位置不适当

改变进料口位置

 

进料口数量少

增加进料口数量

16

变形

成型材料流动性不足

提高树脂温度

 

收缩率过大

改提收缩率小的树脂

 

射出压力过高

降低射出压力

 

冷却时间短

延长冷却时间,使用冷却模具

 

模温

使各部位得到冷却,改善模具

17

凸凹不规则

工程塑料较多如PAPET

注意改善料斗下的冷却

 

料斗侧温度过高

降低料斗下机筒温度

 

背压过高

调低背压,固定停止时间

 

再生材料不良

尽量将再生材料打碎

 

 

用筛子除去粉末

 

 

祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分

 

玻纤强化颗粒

使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料

18

毛边、飞刺

树脂流动性太快

降低成型温度、改变成型材料

 

射出压力过高

降低射出压力

 

保压太慢

快速保压

 

模具关合力不良

提高模具关合力

 

模具强度不足

修理模具

 

模具表面不光滑

修理模具

19

多边

树脂流动性过剩

降低树脂温度

 

 

改变成型材料

 

射出压力过高

降低射出压力

 

 

快速加入保压

 

模具关合力不足

提高模具关合力

 

模具不良

模具强度不足

 

 

分割面密封不良

20

胡须

树脂成型收缩率大

改变成型材料

 

树脂温度高

降低树脂温度

 

射出压力过低

提高射出压力

 

保压压力低

提高保压压力

 

射出速度过低

加快射出速度

 

模具

降低胡须发生侧模温

 

 

扩大模具进料口、加粗料流道

 

 

改善进料口位置,壁厚均一

 

模温过高

降低模温

21

缺边

树脂流动性不足

提高树脂温度

 

 

改变成型材料

 

射出压力过低

提高射出压力

 

保压压力低

慢速加入保压

 

 

提高保压压力

 

射出速度过慢

增加射出进入速度

 

计量投量不足

增加计量设定值

 

 

主轴不适合

使用带防止逆流功能的主轴

 

 

模具

扩大模具进料口

 

 

 

加粗材料流道